COMP1000P鋼模板法蘭數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

COMP1000P鋼模板法蘭數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

詳細(xì)介紹

COMP1000P鋼模板法蘭數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

為鋼模板行業(yè)設(shè)計(jì)的一種高效、高精度的自動(dòng)化加工設(shè)備，可對(duì)鋼模板法蘭進(jìn)行沖孔加工。
鋼模板法蘭的定位及送進(jìn)、孔位的選擇、沖壓過(guò)程的實(shí)現(xiàn)以及故障報(bào)警等均能夠通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。
工藝流程
程序準(zhǔn)備-鋼模板法蘭自動(dòng)上料(可選項(xiàng))-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動(dòng)下料碼垛（可選項(xiàng)）-廢料自動(dòng)輸出
鋼模板法蘭生產(chǎn)線組成
由主機(jī)床身、數(shù)控工作臺(tái)、移動(dòng)夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。
特點(diǎn)
1、設(shè)備精度高、效率高、自動(dòng)化程度高。
2、沖孔模具更換方便快捷，人性化設(shè)計(jì)。
3、沖孔時(shí)生產(chǎn)線手動(dòng)/自動(dòng)可以自選，加工過(guò)程操作十分方便，可以連續(xù)生產(chǎn)。
4、主要元器件為名優(yōu)知名品牌。
結(jié)構(gòu)
1、床身及縱向工作臺(tái)：床身上面裝有高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)。
2、主機(jī)結(jié)構(gòu)為開(kāi)式床身，剛性強(qiáng)，焊接床身去應(yīng)力退火，能承受大沖壓力、震動(dòng)小。

模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；

廢料不反彈；采用隨動(dòng)式壓料，壓料板長(zhǎng)期使用不變形；模具更換快捷。

3、主夾鉗結(jié)構(gòu)
主夾鉗部件由伺服電機(jī)通過(guò)精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，與齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，齒輪齒條有消除間隙機(jī)構(gòu)，

精密直線滑軌導(dǎo)向完成送進(jìn)部件的精確送進(jìn)。送進(jìn)夾鉗為浮動(dòng)夾鉗，

可以對(duì)部分翹曲板料有很好的適應(yīng)性，夾持可靠，穩(wěn)定性高。
4、主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)
為了便于調(diào)節(jié)孔中心到工件長(zhǎng)邊的距離，主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，

伺服電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)主機(jī)床身移動(dòng)。
5、電氣系統(tǒng)
沖孔生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)、PLC、外部開(kāi)關(guān)等組成，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，

并具備沖孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
6、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動(dòng)控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動(dòng)作要求。

系統(tǒng)使用了大流量風(fēng)冷機(jī)，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國(guó)外知名品牌